螺旋输送机的操作和保养主要要求如下：

1、请在使用螺旋输送机中，按正常操作程序进行操作，并时常观察螺旋输送机是否有异常情况存在。
如存在异常请及时停机进行检查，排除故障后方可运行。

2、请注意anquan，切勿将手或其他物体伸入转动部位。

3、螺旋输送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

4、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料输尽后方得停止运转。

5、混合机装载量请严格按照：不超过混合机的有效容积的情况下使用，严谨过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
切记勿必加入物料后中途停机，尽力避免重载下启动。

6、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载。

7、在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

8、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。

9、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

10、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

11、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
①驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
②螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。
③螺旋输送机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
④螺旋输送机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。

12、螺旋输送机正常运转1800小时应进行一次小修，主要是检查润滑部位或更换易损件；

13、正常运行4000小时应进行大修，主要是对所有组合件拆卸检查，并清洗，更换或校正所有易损件及标件。